Webinaire LASEA x VULKAM : Le laser peut-il réinventer la production horlogère ?
Vulkam a récemment participé à un webinaire organisé par LASEA que nous remercions pour son invitation, consacré à l’usage du laser dans la fabrication de composants horlogers de haute précision.
Au travers de ce webinaire, découvrez le potentiel unique du couplage entre technologie laser et alliages métalliques amorphes pour la fabrication de composants horlogers de haute précision.
Les Vulkalloys® couplés à la technologie laser
Sautoir en Vulkalloys®
À travers des cas concrets Vulkam a partagé son retour d’expérience sur le couplage entre la technologie laser et les alliages métalliques amorphes Vulkalloys®, particulièrement adaptés à la découpe laser.
Les Vulkalloys® se distinguent des alliages conventionnels par leur structure atomique amorphe, à l’origine de propriétés mécaniques et physiques spécifiques : dureté élevée, excellente tenue à la corrosion, faible coefficient de frottement, amagnétisme et qualité de surface exceptionnelle. Ces caractéristiques en font des matériaux particulièrement adaptés aux opérations de découpe laser de haute précision.
Les applications présentées couvrent aussi bien les pièces d’aspect et d’habillage horloger que les composants de mouvement, avec des gains mesurables sur la réduction de l’usure, la stabilité fonctionnelle et la durabilité des pièces.
Vulkam a également détaillé son approche d’industrialisation progressive :
Préformes Vulkalloys® pour tester, caractériser et prototyper rapidement sans outillage spécifique
Thermomoulage pour la montée en cadence en moyenne et grande série, avec un coût pièce compétitif
Le partenariat LASEA & Vulkam démontre la compatibilité technologique complète entre les Vulkalloys® et le laser, ouvrant la voie à des procédés de fabrication plus intégrés, plus fiables et sans compromis sur la précision.
Vulkalloys & découpe Laser : une chaîne de fabrication optimisée pour la micromécanique horlogère
Le partenariat entre Vulkam et LASEA repose sur une chaîne de fabrication intégrée, spécifiquement optimisée pour les alliages métalliques amorphes Vulkalloys® et les exigences de la micromécanique horlogère.
1. Choix de la préforme Vulkalloys®
Le procédé débute par la sélection d’une préforme standard en Vulkalloys® (lunette ou rondelle), choisie en fonction de la géométrie finale et des contraintes fonctionnelles de la pièce. Cette étape permet de partir d’un matériau déjà optimisé, limitant les pertes matière et les opérations intermédiaires.
2. Amincissement de la préforme
La préforme est ensuite amincie afin d’atteindre l’épaisseur cible avec une excellente homogénéité de surface. Cette opération garantit une préparation optimale avant la mise en forme finale.
3. Usinage laser de haute précision
La mise en géométrie est réalisée par découpe laser femtoseconde, permettant d’obtenir la pièce finale avec une précision de l’ordre de ±2 µm.
4. Obtention de la pièce finale
La pièce est livrée avec ses propriétés intrinsèques conservées : dureté élevée, amagnétisme, faible frottement, excellente qualité de surface et résistance à la corrosion.
Grâce à la compatibilité entre les Vulkalloys® et la technologie laser LASEA, cette chaîne de fabrication permet de réduire le nombre d’étapes, les repositionnements et les risques, tout en repoussant les limites de la micromécanique horlogère.
Replay du webinaire