SIMODEC 2026 : bilan d’une semaine riche en échanges et en reconnaissance pour Vulkam
Du 2 au 6 mars 2026, Vulkam a participé au salon SIMODEC à La Roche-sur-Foron, l’un des rendez-vous majeurs dédiés au décolletage, à l’usinage de précision et aux technologies de production industrielle.
Pendant cinq jours, notre équipe a eu l’occasion de rencontrer de nombreux industriels décolleteurs, usineurs, partenaires technologiques venus échanger sur les évolutions des matériaux et des procédés dans l’industrie de précision.
Cette édition restera particulièrement marquante pour Vulkam, puisque notre entreprise a été distinguée par le Trophée de l’Innovation SIMODEC 2026 dans la catégorie “Sous-traitance et Services ».
Une innovation au service de la production de précision
Le projet récompensé repose sur l’association de deux technologies complémentaires :
Les alliages métalliques amorphes développés par Vulkam
L’usinage laser femtosecondes
Les métaux amorphes possèdent une structure atomique non cristalline qui leur confère des propriétés mécaniques uniques, parmi lesquelles :
- une résistance mécanique très élevée
- un comportement élastique remarquable
- une excellente résistance à la corrosion
- une très bonne tenue en fatigue
- des propriétés amagnétiques
Le recours à l’usinage laser permet de tirer pleinement parti de ces propriétés en réalisant des micro-géométries complexes avec une très grande précision, tout en limitant les contraintes mécaniques appliquées à la matière.
Ce couplage ouvre ainsi de nouvelles perspectives pour la fabrication de composants à haute valeur ajoutée, notamment dans les secteurs de l’horlogerie, du médical ou de la micro-mécanique.
Des matériaux également pensés pour les procédés d'usinage
En parallèle de cette innovation laser, la présence de Vulkam au SIMODEC a également été l’occasion de présenter aux acteurs du décolletage les possibilités d’intégration des Vulkalloys® dans leurs procédés d’usinage conventionnels.
L’objectif est de permettre aux industriels d’enrichir leur catalogue matière avec des matériaux haute performance, tout en restant compatibles avec leurs équipements et leur savoir-faire.
Les Vulkalloys® sont notamment proposés sous forme de barres prêtes à usiner, adaptées aux essais en décolletage.
Dans un premier temps, Vulkam met à disposition :
Des barres Ø2 mm en alliage à base de nickel
Des barres Ø5 mm en alliage à base de zirconium/inox.
Ce format permet aux industriels de tester rapidement ces matériaux sur leurs machines et d’explorer de nouvelles applications pour leurs clients.
Accompagner l'intégration industrielle
L’introduction d’un nouveau matériau dans un processus de fabrication nécessite souvent une phase d’adaptation.
C’est pourquoi Vulkam accompagne les industriels dans la mise en œuvre des Vulkalloys®, notamment sur :
- la définition des paramètres d’usinage,
- les vitesses de coupe et avances,
- la profondeur de coupe,
- ou encore les conditions de lubrification.
Cette approche vise à faciliter l’intégration de ces matériaux dans les procédés existants et à permettre aux industriels de valoriser leur expertise d’usinage avec des matériaux différenciants.
Une édition placée sous le signe des rencontres
Au-delà des démonstrations technologiques, le SIMODEC reste un moment privilégié pour échanger avec l’ensemble de l’écosystème industriel.
Durant cette semaine, l’équipe Vulkam a pu :
- rencontrer de nouveaux partenaires industriels,
- échanger avec de nombreux décolleteurs intéressés par les matériaux innovants,
- discuter avec des acteurs de la micro-mécanique et de l’horlogerie,
- et initier plusieurs projets d’essais industriels.
Ces échanges confirment l’intérêt croissant pour les matériaux avancés dans les industries de précision.